在飞行器研发领域，精准掌握空气动力学特性是保障飞行安全与性能的关键。重庆德马凭借其在力学测试领域的技术积淀，推出的风洞试验测试系统，成为模拟飞行器空气动力学特性的重要装备，为相关研究与应用提供了强有力的技术支撑。

重庆德马测控技术有限公司研发的密封试验测试系统，凭借卓越性能在行业内引发广泛关注，为高端装备密封性能检测提供了可靠解决方案。密封性能是工业设备安全运行的核心指标，尤其在承压设备、精密仪器等领域，微小泄漏都可能引发重大安全隐患。德马深耕测控技术领域多年，此次推出的密封试验测试系统，整合了流体控制、传感监测与智能分析技术，可模拟不同压力、温度环境下的密封状态，精准捕捉泄漏点并量化泄漏量。

;飞机燃油泵试验台在相关研发项目中调试，核心搭载的泵试验测试系统技术性能达到行业先进标准，为航空燃油系统部件的测试与优化提供了有力支撑。飞机燃油泵是保障飞行器动力传输的关键装置，其工作状态直接影响飞行安全和运行效率。这款新型试验台通过构建多维度模拟测试环境，依托集成化的泵试验测试系统，能够精准复现燃油泵在各类飞行工况下的运行状态，包括不同海拔、温度及负载条件，从而全面检验其密封性、耐久性和动力输出稳定性。

重庆德马推出的总成测试系统近日成为行业焦点，其核心设备新能源客车动力总成试验台架凭借卓越性能，为新能源客车动力系统研发提供了有力支撑。该试验台架是专为新能源客车动力系统研发的测试设备，额定功率达 500kW，匹配速比 1:1.75 的减速箱后，最大输出扭矩可达 6475Nm，能满足不同规格动力总成的测试需求。这套总成测试系统表现亮眼。它不仅可完成传统动力总成的性能测试，还能开展混合动力系统的标定与评价研究。更值得一提的是，通过 AVL ISAC 401 软件，该系统能实现整车模型仿真，支持道路负载模拟与道路工况试验，全方位覆盖动力

重庆德马工业装备有限公司研发的空气储能系统近日在多个新场景实现应用突破，进一步拓宽了该技术的落地边界。
在某偏远山区微电网项目中，重庆德马的空气储能系统与分布式光伏形成稳定互补。该系统凭借抗低温、耐潮湿的特性，在高海拔山区持续稳定运行，有效解决了当地因电网薄弱导致的用电难题。
针对数据中心高稳定性用电需求，重庆德马定制的储能方案通过快速充放响应，可在电网波动瞬间切换供电模式，保障关键设备无间断运行。某科技园区的数据中心应用后，应急供电切换效率大幅提升，年停电损失显著减少。
重庆德马市场部负责人表示，目前已有多个不同类型的项目采用该系统，涵盖山地供电、工业备能等领域。专家指出，其技术的场景适配性，为空气储能的多元化应用提供了重要范本。

在测试设备领域的重庆德马测控技术有限公司的风洞试验测试系统正式亮相。该系统凭借高精度的气流控制与数据采集能力，为航空航天、汽车制造、轨道交通等领域提供了关键的性能测试解决方案，引发行业广泛关注。风洞试验测试系统核心优势在于精准模拟复杂气流环境。其搭载的多级可调风机组可产生 0.2 至 3 马赫的气流速度，配合三维流场测量装置，能实时捕捉物体表面压力分布、气流分离点等关键参数，测量精度达 0.1% FS。无论是汽车车身气动外形优化，还是航天器气动热防护测试，都能提供可靠数据支撑。

重庆德马高速装备工程研究院有限公司凭借在测试设备领域的深厚积累，推出了一款先进的汽车底盘测试系统，为汽车制造商、维修中心和科研机构提供了更精准、高效的测试解决方案。该系统的问世，将进一步提升汽车行业在底盘性能评估和故障诊断方面的技术水平。
德马公司的汽车底盘测试系统集成了先进的滚筒机构、动力吸收装置以及精密的控制和测量系统，能够精确测量汽车驱动轮的输出功率、扭矩和转速。通过这些数据，工程师可以全面评估汽车的动力性能，为车辆的研发和性能优化提供关键依据。

完成新型润滑试验测试系统的综合验证工作。该系统经过严格的安装调试、性能测试、稳定性测试及安全性测试，各项指标均达到设计要求。在安装调试阶段，技术团队重点检测了系统组装精度、布线规范性和参数配置合理性，确保基础质量达标。性能测试数据显示，该系统能持续提供稳定的润滑效果，有效降低零部件磨损率达30%以上，显著延长设备使用寿命。

针对航空装备飞行试验中故障风险量化分析与趋势预测的难题，某研究团队创新提出多维度融合分析方法，通过可拓学理论实现故障后果定量评估。

重庆德马最新研发的汽车底盘测功机系统基于功率动态平衡原理，创新性地实现了惯性系统与汽车质量的精准匹配。该系统适配SHENCK 364D/L700型底盘测功机，支持最大10吨车辆测试.